प्लास्टिकको CNCS VS प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डरिंग, कुन विधि तपाईंको लागि राम्रो छ?
एक भाग डिजाईन गर्दा, यो अगाडि सोच्न राम्रो विचार हो जुन हामी मोडेल निर्माण गर्न र यसलाई उत्पादन प्रक्रियाको लागि अनुकूलित गर्न प्रयोग गर्नेछौं।
प्लास्टिकको भागहरूको लागि, सबै भन्दा सामान्य प्रक्रियाहरू सीएनसी मेशिनमा र इन्जेक्शन मोल्ड हुन्छन्। त्यसोभए हामी यी दुई प्रक्रियाहरू बीच कसरी छनौट गर्न सक्छौं?
पहिलो सीएनसी मसिनिंग
सीएनजी मच्चिंग प्राय: सामग्री हटाउन प्रायः सामग्रीको टुक्राबाट सुरू हुन्छ, सेट आकार प्राप्त गर्न, सीएनओ प्लास्टिक मिसिंग हाल एक मुख्य तरीका हो, मुख्य रूपमा एडीएमए, पीएममा, pmma, pom सामग्री हामीलाई चाहिने भौतिक नमूनाहरूमा प्रशोधन गर्दछ।
नमूनाबाट सि nc ्ग्याइ मा एक ठूलो मोल्ड साइड आकार, उच्च शक्ति, राम्रो कठिनाई, आदि। यद्यपि, प्लास्टिकको भागहरूको केही जटिल संरचनाको लागि, त्यहाँ उत्पादन प्रतिबन्धहरू वा उच्च उत्पादन लागत हुन सक्छ।
दोस्रो, इंजेक्शन मोल्डिंग
इन्जेसन मोल्ड एक ग्रान्य प्लास्टिक विघटन हो, र त्यसपछि उच्च दबावको माध्यमबाट तरल प्लास्टिकसँग सम्बन्धित भागहरू प्राप्त गरिसकेपछिको मोल्डमा थिच्दछ।
01। आविष्कार मोल्डको लागि
1. जन उत्पादनका लागि
2. यदि टप र रबर जस्ता सफ्ट सामग्रीहरू प्रक्रिया गर्न सक्दछ।
Insems मोल्डको 02.dumpses
1. महीन लागत अपेक्षाकृत उच्च छ, परिणामस्वरूप उच्च स्टार्ट-अप लागतमा। जब उत्पादन भोल्युड निश्चित रकममा पुग्छ, इनजेक्शन मोल्डिंगको एकल टुक्रा लागत कम छ। यदि मात्रा पर्याप्त छैन भने, प्रति टुक्रा लागत उच्च छ।
2. उसको अपडेट लागत उच्च छ, मोल्डको लागतबाट पनि सीमित छ।
A.विद्सँग एक भन्दा बढी अंश समावेश गर्दछ एक भन्दा बढी समावेश हुन्छ जब इंजेक्टिंग कहिले हुन्छ।
तेस्रो, कुन प्रक्रिया छनौट गर्न
सामान्यतया, यो धेरै विभिन्न विशेषताहरूको बीचमा ट्रेड अफको रूपमा देख्न सकिन्छ। गति / मात्रा, मूल्य, र सामग्री।
01. गति / मात्रा
CNC मिसिंग छिटो छ यदि भागहरूको संख्या सानो छ। यदि तपाईंलाई 2 हप्तामा 10 भागहरू आवश्यक छ भने, सीएनसी माकीसिंगमा जानुहोस्। यदि तपाईंलाई months महिनामा on0,000 भागहरू चाहिन्छ भने, इंजेक्शन मोल्डिंग उत्तम विकल्प हो।
इंजेक्शन मोल्डले मोल्ड निर्माण गर्न समय लिन्छ र निश्चित गर्दछ कि भागहरू सहिष्णुता भित्र छन्। यसले हप्ता वा महिना लिन सक्दछ। एक पटक यो सकियो, एक मोल्ड प्रयोग गरेर भाग निर्माण गर्नु एक धेरै द्रुत प्रक्रिया हो।
02. मूल्य
जुन सस्तो छ मात्रामा निर्भर गर्दछ। यदि केहि वा सयौं अंशहरू उत्पादन गरिन्छ, cnc सस्तो हुनेछ। जब कुनै मात्रामा उत्पादन हुन्छ, इन्जेज मोल्डिंग सस्तो हुनेछ। यो याद गर्नु महत्त्वपूर्ण छ कि इन्जेज मोल्डिंगको लागि मोल्डको लागत साझा गर्नु आवश्यक छ।
03. सामग्रीहरू
सीएनएन मेनिसिंगले अधिक सामग्रीहरू समर्थन गर्दछ, विशेष गरी केही उच्च-प्रदर्शन प्लास्टिक वा विशिष्ट प्लेस्टिक्स, तर नरम सामग्री प्रशोधन गर्नमा राम्रो छैन।
इन्जेसन मोल्डिंगसँग तुलनात्मक रूपमा कम सामग्री छ, तर अन्तर्निहित मोल्डले नरम सामग्रीहरू प्रक्रिया गर्न सक्दछ।
तपाईं माथिबाट देख्न सक्नुहुनेछ, सीएनएन वा बेकम्मा सुविधाहरू स्पष्ट छन्, र कुन प्रकृया विधिको छनौट मुख्यतया प्रयोग गरीन्छ।
सीएनसी मेशिनको लागि सबै फाइदाहरू सौन्दर्य भागहरूको लागि मोल्ड मोल्ड
जब इन्जेक्शनले ढाँचाको सीएनसी माकी माकी माकीको मूल्यांकन गर्दा त्यहाँ विचार गर्न चार क्षेत्रहरू छन्:
मात्रा: सामान्यतया, सीएनसी मेशिनले भाग अवधिको लागि द्रुत डेलिभरी र कम लागत प्रदान गर्दछ। उत्सर्जन मोल्डि in मा लागत कटौतीको लागि सटीक मात्रा थ्रेसोल्ड फ्रेन्ड आकार, भाग जटिलता र भौतिक चयनको निर्भर गर्दछ।
गति र लागत: सीएनसी मेशिनले सानो धेरै आकारका लागि उच्च गति प्रदान गर्दछ। वा द्रुत प्रोटोटाइपिंग वा सीमित भाग उत्पादन रक्तक्षेपणको लागि जुन तपाईंको विकास बजेट भाँचिदैन, माकीनिसले कम लागतमा छिटो टर्नरेनल समय प्रदान गर्दछ। उत्पादनका लागि सयौं हजारौं, सयौं हजारौं, इंजेक्शन मोल्डिंगले प्राय: जसो अर्थ राख्छ।
सटीकता: मनन गरिएका अंशहरूले तपाईंलाई परिपक्कति सहिष्णुनाशकको सामना गर्दा थप नियन्त्रण र थोरै चरहरू प्रदान गर्दछ। उत्पत्ति मोल्डको बिरूद्धमा, जसले आर्श्चलन मोल्डको बिरूद्धमा केन्द्रित हुन्छन्, जसले भागको सट्टा मोल्डको सहिष्णुता लिन्छ। सीएनजी मेशिनमा सामान्यतया अधिक सही परिणामहरू प्रदान गर्दछ जब अन्तिम उत्पादनमा निरपेक्ष सटीक आवश्यक हुन्छ, विशेष गरी एयरोस्पेस, चिकित्सा र रक्षा अनुप्रयोगहरूको लागि।
प्रदर्शन: उच्च-प्रदर्शन हार्ड प्लास्टिकको लागि जुन मोल्ड गर्न सकिदैन, निर्माणकर्ताहरूले सीएनसी मशीनिंग छनौट गर्छन्। केहि अनुप्रयोगहरू कडा साधारणताहरू चाहिन्छ जुन मेशिनमा हुनुपर्दछ। इन्जेक्शन मोल्डमा प्लाटि िन्नको पुन: कठोरता र पुनःसुर्च गर्न अन्तिम भागको भौतिक गुणहरूमा अनावश्यक परिवर्तनहरू परिचय हुन सक्छ।
पाएको चरण र जन उत्पादन चरणमा भागका लागि सीएनएन स्टेनिंग र उत्सर्जित मोल्डको प्रयोग बीचको भिन्नता
त्यहाँ दुई भिन्न निर्माण विधिहरू, सीएनएन विभिन्न निर्माण विधिहरू र उत्सर्जित मोल्डको प्रयोगमा केही फरक भिन्नताहरू छन्, पायलट र जन उत्पादन चरणहरूमा:
CNC मिसिंग पायलट उत्पादन चरणमा प्रयोग गरिन्छ:
द्रुत प्रोटोटाइपिंग: सीएनसी मेशिनको प्राय: डेजट र आकार प्रमाणित गर्न द्रुत प्रोटेसिप चरणहरूमा प्रायः प्रयोग गरिन्छ।
कम निर्माण लागत: सानो ब्याचहरू वा एकल नमूनाहरूको लागि, सीएनसी मेशिनको लागि प्राय: कम खर्चिलो हुन्छ किनकि ठूलो मात्रामा मोल्ड बनाउने काम आवश्यक छैन।
लचिलोपन: सीएनसी मेशिनको विभिन्न सामग्री र जटिल गीमिट्रीहरूमा प्रोटोटाइप भागहरूको लागि उपयुक्त छ किनकि यसलाई कस्टम टुल टुल गर्ने छैन।
सटीकता र विवरण: CNC मिसिंगले उच्च शुद्धता र जटिल विवरण सक्षम गर्दछ, जटिल आकारहरूको साथ प्रोटोटाइप भागहरूको लागि उपयुक्त बनाउँदछ।
इन्जेसन मोल्डिंग मास उत्पादन चरणमा प्रयोग गरिन्छ:
सामूत उत्पादन: इन्जेक्शन मोल्डिंग प्राय: जन उत्पादनमा प्रयोग गरिन्छ किनभने समान भागका ठूला मात्रामा उत्पादन लागत तुलनात्मक रूपमा उच्च छ, तर लामो समयसम्म उच्च छ, लामो समयसम्म उच्च छ, तर लामो समयसम्म उच्चतम उच्च, तर लामो समयसम्म उच्चतम उच्च छ, तर लामो अवधिमा।
कम एकाई लागतहरू: एक पटक मोल्डहरू बने, इजेक्शन मोल्डेड भाग प्रतिस्पद लागत सामान्यतया कम हुन्छ, विशेष गरी उच्च भोल्युम उत्पादनमा।
उच्च उत्पादन गति: इंजेक्शन मोल्ड मेशिनहरूले छोटो अवधिमा भागहरूको ठूलो मात्रामा भाग उत्पादन गर्न सक्दछ, तिनीहरूलाई उच्च भोल्यूम आवश्यकताहरूको लागि उपयुक्त बनाउँदछ।
स्थिरता: इंजेक्शन मोल्डले सुनिश्चित गर्दछ कि जनबाट उत्पादित भागहरू लगातार आयाम र गुणहरू छन् जुन गुणस्तरीय स्तरहरू पूरा गर्दछ।
भौतिक चयन: आराधन मोल्डर्डिंगले विशिष्ट प्रदर्शन र आवेदन आवश्यकताहरू पूरा गर्न प्लास्टिकको सामग्रीको विस्तृत श्रृंखलाको प्रयोगलाई अनुमति दिन्छ।
समग्रमा, सीएनसी मेशिनको पायलट उत्पादन चरणको लागि उपयुक्त छ, जहाँ सीमित नमूना माग छ र डिजाइनलाई द्रुत रूपमा मान्यता दिन आवश्यक छ। एक पटक डिजाइन स्थिर छ र जन उत्पादन चरणमा सार्दछ, इन्जेज मोल्डिंग सामान्यतया सामान्यतया बढी आर्थिक र दक्ष विकल्प हुन्छ, विशेष गरी सामूहिक उत्पादनको लागि। उत्पाद विधिको छनौट उत्पादन चरण, लागत र भाग डिजाइनको आवश्यकतामा निर्भर गर्दछ।
November 14, 2024
November 13, 2024
October 20, 2022
October 20, 2022
February 10, 2023
यस आपूर्तिकर्तामा ईमेल गर्नुहोस्
November 14, 2024
November 13, 2024
October 20, 2022
October 20, 2022
February 10, 2023
गोपनीयता कथन: तपाईंको गोपनीयता हाम्रो लागि धेरै महत्त्वपूर्ण छ। हाम्रो कम्पनीले तपाईंको व्यक्तिगत जानकारीलाई तपाईंको स्पष्ट अनुमतिहरू बाहिर निकाल्ने अनुमति दिदैन।
अधिक जानकारी भर्नुहोस् ताकि तपाईं छिटो सम्पर्कमा जान सक्नुहुन्छ
गोपनीयता कथन: तपाईंको गोपनीयता हाम्रो लागि धेरै महत्त्वपूर्ण छ। हाम्रो कम्पनीले तपाईंको व्यक्तिगत जानकारीलाई तपाईंको स्पष्ट अनुमतिहरू बाहिर निकाल्ने अनुमति दिदैन।
