बहुर्भार्बोनेटको गुणहरू
पोल सर्बोनेटको कठोरता, कार्यशीलता र घनी प्रतिरोधको लागि हो, तथापि, यो यूभी विकिरणबाट प्रभावित हुन्छ र खराब स्क्र्याच प्रतिरोधमा असर पर्दछ। यहाँ पोलीराबोनेटको केहि मुख्य गुणहरू छन्:
अप्टिकल स्पष्टता: पोलरार्बोनेटको एक हल्का प्रसारण दर छ, एसीआरिकको% 2% भन्दा थोरै कम, तर अझै गिलास भन्दा थोरै राम्रो छ। पोलीराबोनेटले पनि ब्लकहरू UV विकिरण।
उच्च कठोरता: पोलीरार्बोनेट कडा सामग्री हो जुन लोड प्रभाव गर्न अत्यधिक प्रतिरोधी छ र ब्रेक नगरी झटका अवशोषित गर्न सक्षम छ। यसको कठोरताको कारण पोलरार्बोनेट बुलेटफ्रोफरोफ विन्डोजमा प्रयोग भएको छ।
आगो प्रतिरोधी: पोलीरार्बोर्ड फ्लेम गर्न प्रतिरोधी छ र खुला ज्वालामुखीको संपर्कमा छ, र सामग्री खुला ज्वाला लाग्दा र ज्वालामुखी हुन्छ जब ज्वालामुखी हटाइनेछ। विशेष गरी, पोलर्बोर्डको ज्वाला रिटराटन्ट रेटिंग बी 1 को एक फ्लामेन्ट रेटिंग छ, जसको मतलब यो हो यो "कम" ज्वलनशील छ।
BPA (हरू) समावेश गर्दछ: पोलीराबोनेटको केही ग्रेडहरू बेस्फेनल ए (बीएपीए) समावेश गर्दछ र त्यसैले खाद्यान्नको कन्टेनरमा प्रयोग गर्नु हुँदैन; तँरिरहेको पोलिचर्बोनेटले बृहत् शान्ति जुलाईको रिलीज गर्दछ। यो केमिक रसायनलाई क्यान्सर र प्रजनन क्षति जस्ता धेरै प्रतिकूल स्वास्थ्य प्रभावहरूसँग जोडेको छ, तर पोलरार्बोनेटको BPA-मुक्त गरिएका विभिन्न प्रकारहरू पनि उपलब्ध छन् (उदाहरणका लागि ट्रिटन)।
गरीब uv प्रतिरोध: पोलीरार्बोनेट यूभी विकिरण प्रतिरोधी छैन, त्यसैले समय भन्दा बढि प्लास्टिकको पहेंलो हुनेछ र सतह uv विकिरणले क्षति पुर्याउँछ। UV स्ट्रिफर्टरहरू UVENTONT र शरिक्षिताको कारण पहेलो र शरिक्षिताको कारण रोक्न सकिन्छ।
गरीब स्क्र्याच प्रतिरोध: यद्यपि पोलरार्बोनेट कडा प्लास्टिक हो, यो Acryic भन्दा कम स्क्र्याच प्रतिरोधी छ। नतिजाको रूपमा, धिका वा टाइटेन्सियम डाइअक्साइड जस्ता स्क्र्याच-प्रतिरोधी तालिका लागू गर्न प्राय: भ्याकुम जम्मा प्रक्रियाको जटिलताको कारण ज्यामितीय जटिल भागहरूको लागि चुनौतीपूर्ण हुन सक्छ।
Makining acricic र polykrabrabetate
उपकरण काट्दै
जब उपकरण र भाग बीचको घर्षण गर्न तीव्र काट्ने उपकरणहरू प्रयोग गर्दा यो महत्वपूर्ण छ। सुस्त ड्रिलले चट्टानलाई घर्षणबाट उत्पन्न गर्मीले गर्दा प्लास्टिकको कारण हुन सक्छ, एक कोटिंग गर्दै।
सामान्यतया, टंगस्टन कार्बइड उपकरणहरू थर्मोप्लास्टिक्सका लागि रुचाइन्छ, तर पोलिसीस्टल्टालल हीरा (PCD) उपकरणहरूले उत्तम परिणाम दिन्छ। एक वा दुई हेसिलोली फ्ल्यूहरू सहित माथिल्लो-काट्ने मुख्य उपकरणहरू प्राय: मिलिय्यूल र बहुपरक र पोलीरार्बोल्टको लागि सबै भन्दा राम्रो उपकरणहरू हुन्छन् किनकि उनीहरूले उच्च भौतिक हटाउने दरहरूको प्रस्ताव राख्छन्, र मेसिनन्ट भागमा जरिएका छन्। बहु-बांसुल उपकरणहरूले प्वालहरू र बाँसुरीहरू र बाख्राको सामग्रीमा चिप अपरपअप हुन सक्छ। ड्रिलिंग अपरेशनहरूको लागि, एक तीखो 1 155-ड्रग ड्रिल कोण मनपर्यो।
Clmpinging
दुबै पोलिक्लबोनेट र एक्रिलिकले कुर्नु सक्छ यदि फिक्सन एकदम कडा छ भने, किनकि यसले आन्तरिकको समयमा बल्ज गर्न सक्छ। एक पटक मेशीनबाट हटाइयो एक सामग्री फिर्ता हुनेछ, सुविधाको सहिष्णुता बाहिर हुन। यद्यपि जब मेकानिकल क्लेम्पिंग आदर्श छैन, एक भ्याकुम तालिकाले ठाउँमा सामग्री समात्न सक्दछ। वैकल्पिक रूपमा, डबल-साइडडी टेप मेशिनमा पातलो प्लेटहरू समात्नुहोस्, जबकि टेप अवशेष हटाउन गाह्रो हुन सक्छ।
गति र फिड
ठीक गति र पोलराइबोनेट र एक्रिलिकको लागि मसिंग र एक्रिलिकको लागि फिडहरू मेसिनको प्रकार, भाग, र स्थिरताको प्रकार सहित धेरै कारकहरूमा निर्भर गर्दछ। जे होस्, पोलीराबोनेट र एक्रिलिक उच्च स्पाइन्डल गतिमा काट्नु पर्छ (1 18,000 RPM सम्म काटिनु पर्छ, र उच्च फिड रेटहरूले सामग्रीलाई पिउन सक्दछ किनकि धितोले सामग्रीलाई पग्लन्छ।
पोलीरार्बोनेटको एक्रिलिक भन्दा उच्च पिघल तापमान छ, त्यसैले कम वेगमा पग्लन्छ र फिडर्सहरूमा पग्लन्छ, र कहिलेकाँही पोलीराबोटले शीतल फिड गतिलाई प्राथमिकता दिन्छ। एक्रिलिकले अधिक सजीलै चिप लगाउँदछ, जबकि पोलीरार्बोनेट सजीउ छ र सजिलैसँग चिप हुँदैन।
ढाउने काम
धेरै जसो केसहरूमा, दुवै asriclic र पोलिसरबोर्बोनेटट भागहरु मा मेशिनको बखत भागहरु चिसो गर्न को लागी संकुचित छ। यद्यपि, धेरै गति, फिड र काट्ने कार्यमा निर्भर गर्दछ। यदि विसर्जन वा परमाणुकृत कूलि prointer आवश्यक छ, एक पानी-आधारित कूलान्ट प्रयोग गर्नुहोस्, जैविक समाधानहरू समावेश गर्ने कट्टरपन्थीहरूले भागहरू क्षति पुर्याउन सक्छन्, विशेष गरी ऐरिक।
Aniriclic vs vs. Pollyronbbrubtiate Cncining मा छनौट
सीएनरियल बनाम पॉलिएर्बोरिनेटमा सीएनसी मेशिनको लागि छनौट गर्दा निर्णयहरू धेरै कारकहरूमा आधारित हुन्छन्। उदाहरण को लागी, आवेदनहरु को लागी कडापन, उच्च तान प्रतिरोध प्रतिरोध, र राम्रो अप्टिकल स्पष्टता को लागी राम्रो उपयुक्त छ।
एक्रिलिक अप्टिकल स्पष्टताका सर्तमा थोरै राम्रो छ र स्पष्टता प्राथमिक डिजाइन कारक हो अनुप्रयोगहरूको लागि बढी उपयुक्त छ। दुबै सामग्री मेसिन गर्न सजिलो छ, प्रदान गर्दछ गति र फिडहरू अपेक्षाकृत उच्च छ। केहि केसहरूमा, पोष्ट प्रशोधन पोलिसि propsions कार्यहरू आवश्यक हुन सक्छ, विशेष गरी जहाँ ऑप्रिय पारदर्शिता चाहिन्छ।
